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級進模等一些模具的護理

    其實級進模和其他模具都一樣也和我們的寵物一樣需要定期“洗澡”“修剪”等他們也需要我們的呵護關心,不能一味的讓他們工作。所以下面我就講解下模具的一些常見的小毛病和修理方法
    第一加工零件變形

刃口磨損,使下料尺寸變化。毛刺太大時可能引發后續折彎發生變異,需研磨或更換。送料及導料不準,料帶未及時放松,或導正銷徑不足(磨損)無法準確導正,需重新調整送料長度及放松時間,或更換導銷。模具成形定位尺寸不準、精度較差或磨損,造成沖壓件尺寸變化,須重新研磨或更換。材料的滑移,造成折彎或沖裁時尺寸變化(翻料、偏心、形狀不對稱等),須注意調整壓料,且前段下料毛邊不可大,否則對后續成形產生不利。卸料板與材料的接觸面以及折彎模芯等沖壓中產生壓損、磨損,導致成形尺寸的變化及形狀的不良,須重新研磨或更換模芯。材料機械性能的變異,寬度厚度尺寸誤差,引發成形件尺寸的變化,需對進料狀況作適當的控制。折彎部位墊片加設較多時 ,會導致折彎尺寸成形不穩定,可改用整體墊塊。另外,模具讓位孔過小,頂出不佳等均會導致加工成形的變異,視具體狀況克服。

    第二跳屑產生壓傷

模具間隙較大,在研磨凹模刃口后,跳屑現象會加重,需提高模芯加工精度或修改模具設計間隙。沖壓速度提高時,跳屑問題更嚴重,應考慮降速或使用吸塵器。改善凸模形狀,將凸模刃口面修成不易跳屑的形狀,如加大凸模刃口面斜度或改變斜度方向等。凸模磨損后料屑附著于凸模上引發跳屑,需研磨凸模刃口。凸模較短,產生跳屑,將其加長,即增加進入凹模的凸模長度。另外,材質的影響(硬性、脆性),沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑上升。針對以上各方面的因素,應作相應的處理。

    第三凸模斷裂

各種因素引起的跳屑(模具內有異物)、廢料阻塞及卡料均導致凸模斷裂。另外,開始送料時(沖半料),模具導向不準及卸料鑲塊導向部位磨損時,需作定期維護。成形件所選用的材質不恰當時,針對細小凸模作結構設計方面的改進,加大尺寸,而在沖切刃端將加出部分去除。大、小凸模相距較近,受材料牽引引發凸模斷裂,須加強引導?;?,或加大凸模尺寸,小凸模磨短1個料厚。沖壓間隙偏小,需加大。沖壓油選用不當(揮發性強)或無沖壓油進行沖壓,導致刃口磨損加劇或凸模崩刃、斷裂等,需更換油的種類并控制沖壓油滴油量。

    第四模具維修保養不當

該換而不換,螺釘未擰緊,組裝錯誤或未按原狀復原,將會導致更嚴重的模具損壞,必須加以注意。

    第五卡料

嚴重的卡料會導致模具損壞、斷裂、崩刃,使模具工作失去平衡,精度嚴重受損。送料方式及送料距離和材料放松位置未調整好,需重新作準確的調整。生產過程中送料距離發生變異,須重新調整。材料的寬度尺寸超差或材料弧形以及毛刺過大,應更換材料。模具安裝不當,與送料機構垂直度偏差較大,重新安裝模具。模具與送料機構相距較長,材料較薄,材料在送進中翹曲,使送距不準,可在空檔位置加設上下壓板,或在材料上下加設擠料安全檢測開關,使送料異常時能及時停止沖壓。模具頂卸料不佳,如上模拉料折彎處卡料等,檢查是否頂出彈力不足,頂出過長,頂塊(銷)處理不佳,仔細觀察再采取相應的對策。

    第六沖壓面出現毛刺

刃口磨損或崩刃,應重新研磨。下料刃口的研磨量應以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準。成形件因采用不同的加工方式,其壽命亦不同,研磨時需注意,并兼顧加設墊片的方便性。每次刃口的研磨應是針對所有的凸、凹模刃口,否則會造成維修及刃口研磨的頻繁,反使生產不順暢。模具間隙不合理,即使重新研磨刃口后,效果亦不佳,很快又出現毛刺等,須檢查沖切斷面形狀,確認后作適當的模具間隙調整。針對一些下料的清角或細小突出部位間隙作適當的放大。

    第七廢料阻塞

漏料孔尺寸偏小,特別是細小突出部位,可作適當的放大。料屑翻滾,即漏料孔較大時,造成料屑翻滾而形成堵塞,需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器,料面滴油太多,油的粘度過高,可控制滴油量或更換油的種類(降低粘度)。刃口磨損,廢料毛刺相互勾掛,落料時發生擠屑,有可能脹裂凹模,需及時研磨刃口。凹模刃部表面不良,如表面粗糙或模具過熱時,粉屑燒結于直刃部表面,使料屑排除時摩擦阻力加大,需對凹模直刃部表面進行處置。凸模形狀及凸模刃口面斜度研磨不利于排屑,作相應的改善。性質粘、軟的材料也會造成排屑困難。

    總而言之,針對級進模在沖壓生產中出現的故障,需做到具體分析,模具維修中常被忽視的地方,如模具的導向精度、導料精度及模內彈簧使用狀況,會影響到模具的其它各個部位,必須作定期的檢查及維護。在生產中積累和制定合理的模具維修數據,即實施定期的維護保養,把模具事故消滅于萌芽狀態,從而達到延長模具壽命,降低生產成本的目的。

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